Spécialiste de la préparation de fruits prêts à l'emploi, Atelier D2I souhaitait optimiser son circuit de distribution de sucre lors de la création de sa nouvelle unité de production. Avec APIA, l'Atelier D2I a amélioré les conditions de travail et l'hygiène globale de son process. Le Journal du Vrac revient sur cette réalisation.
Comment sécuriser un transfert de sucre tout en réduisant la pénibilité?
La première décision a été de remplacer l'approvisionnement du sucre en sacs par des big-bags.
Ainsi, le nouveau process d'alimentation des cuiseurs en sucre prévoit le stockage du sucre en big bag de 1,2 tonnes. Cela a permis de déporter le stock de sucre dans une zone de stockage dédiée.
Ensuite, tout le circuit de distribution de sucre est entièrement en circuit fermé, à l'abri des contaminants extérieurs.
Mieux : un tamiseur de sécurité à proximité de la station de vidange big-bags sécurise la matière première avant son utilisation en production.
Pour vider le big-bag, une vis de transfert extrait le sucre qui est tamisé en ligne dans la foulée. En sortie de tamiseur, une vis flexible de 17 mètres alimente la trémie pesée qui permet de préparer des batchs des sucre en temps masqué. Cette vis de transfert est placé dans les combles techniques pour ne pas encombrer la zone de production.
Il s'agit d'un transfert direct, en circuit fermé, qui assure une étanchéité totale et donc un protection optimale de la matière première.
Les bénéfices du transfert par vis flexible
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Suppression en zone de fabrication, des emballages cartons, papiers, films plastiques ou palettes en bois ;
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Préparation de batchs de sucre semi automatisée et en temps masqué ;
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Réduction de la pénibilité pour les opérateurs
Contrairement aux idées reçues, qualité et sécurité alimentaire ne sont pas incompatibles avec les objectifs de rentabilité. Une bonne gestion de la logistique des ingrédients secs est une source de gains de productivité dans les usines alimentaires.
