Filiale du groupe Lactalis, la société laitière de L’Hermitage (35) souhaitait augmenter ses capacités de production. Le spécialiste de la filière produits laitiers investit donc dans un second incorporateur.
Pour transférer les poudres vers cette nouvelle machine, l'industriel fait appel à APIA Technologie. L'objectif est d'adapter le circuit de transfert de poudres existant installé en 2005 et toujours en fonctionnement.
Augmenter les capacités de production
La Société Laitière de L’Hermitage : un acteur reconnu des produits laitiers
Basée en Ille-et-Vilaine, la Société Laitière de L’Hermitage appartient au groupe Lactalis, acteur majeur de l’industrie laitière. Le site est notamment spécialisé dans la fabrication de produits ultra-frais et de préparations lactées, dont la célèbre crème Bridélice.
Ces fabrications nécessitent l’incorporation de nombreux ingrédients poudreux : poudres de lait, cacao, amidons, sucres ou encore gélifiants.
L'entreprise s'inscrit dans une logique d'amélioration continue de ses process industriels, avec des exigences élevées en matière :
- de qualité produit,
- de sécurité alimentaire
- et d'efficacité opérationnelle.
Comme beaucoup d'industriels de l'agroalimentaire, la Société Laitière de l'Hermitage doit concilier deux impératifs souvent perçus comme contradictoires : augmenter les volumes de production tout en maîtrisant la qualité et la traçabilité des matières premières incorporées.
Gagner en capacité de poudrage en s'appuyant sur l'installation en place
Dans l’industrie laitière, l’incorporation des poudres représente souvent un point critique du process où se jouent la productivité et la rentabilité des ateliers :
- Variabilité des recettes,
- gestion des changements de production,
- nettoyage,
- limitation des temps morts
- ou encore maîtrise des flux de matières.
Dans ce type d’environnement, la fiabilité du process de transfert et de dosage des poudres conditionne directement :
- la continuité de production,
- la qualité des mélanges,
- l’hygiène des installations,
- et la capacité à absorber les variations de cadence.
Pour approfondir cette question : visionner l'atelier ELO Produits laitiers.
Face à la croissance de son activité, l'entreprise souhaitait ajouter un second incorporateur de poudres pour augmenter ses cadences, en s'appuyant, dans la mesure du possible, sur le dispositif d'alimentation déjà en place.
« Nous cherchions à à augmenter nos capacités de production, via l’ajout d’un second incorporateur de poudres, en nous appuyant sur le dispositif d’alimentation existant », précise le responsable process.
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Un process repensé pour plus de flexibilité et pour réduire les temps morts entre deux productions
Une conception qui s'appuie sur le transfert de poudres existant
Depuis 2005, la Société Laitière de l'Hermitage s'appuie sur une ligne de poudrage structurée autour de deux vis flexibles Transitube® :
- l'une réservée aux produits dits « bruns » (cacao…)
- l'autre aux matières premières « blanches » (poudre de lait, amidon, sucre, gélifiants).
Les matières premières (poudres de lait, de cacao, d’amidon, sucre ou gélifiants) sont conditionnées en big-bag de 800 t ou en sacs de 25 kg. Deux stations de vidange big-bags sont en place, ainsi qu'un vide-sacs pour les micro-ingrédients.
Au-delà de l'ajout d'un second incorporateur, le process d'alimentation a été plus largement repensé afin d'accélérer le retour sur investissement du nouvel équipement.
« Il était essentiel de limiter les temps morts entre les cycles de production. Désormais, une ligne d’alimentation est dédiée aux poudres de lait quand la seconde, via un bypass, est capable d’alterner entre les produits blancs et le cacao. »
Pour répondre à l’augmentation des besoins de production, APIA Technologie a conçu une évolution du dispositif existant permettant :
- l’ajout d’un second incorporateur,
- l’optimisation des flux matières,
- et une meilleure organisation des lignes d’alimentation.
Une architecture d'alimentation repensée pour plus de flexibilité
APIA Technologie a conçu une solution d'intégration du second incorporateur en exploitant intelligemment l'infrastructure existante. Le nouveau schéma d'alimentation repose sur une logique simple et efficace :
- Une ligne dédiée exclusivement aux poudres de lait
- Une seconde ligne équipée d'un bypass, capable d'alterner entre les produits blancs et le cacao selon les besoins de fabrication
Cette architecture en bypass est particulièrement pertinente dans un contexte de production multi-références, où la flexibilité entre les matières premières est un levier de compétitivité direct. Fini les pertes de temps liées aux changements de produit : l'installation s'adapte au programme de fabrication, et non l'inverse.
Le choix du rigide inox : performance et hygiène maîtrisées
La modernisation de l'installation a également été l'occasion pour la Société Laitière de l'Hermitage d'opter pour des convoyeurs en inox rigide.
L'objectif était d'augmenter la résistance à l'abrasion pour plus de durabilité et de faciliter le démontage pour réduire le temps de nettoyage.
L'ensemble répondant aux contraintes ATEX.
Les deux spires de 5 m chacune sont entièrement démontables, garantissant un nettoyage complet et optimal entre les campagnes de production, un point critique dans la filière laitière, soumise à des exigences strictes en matière d'hygiène et de sécurité alimentaire.
« Les deux spires de 5 m chacune restent entièrement démontables, ce qui assure un nettoyage optimal. Nous avons aussi conservé la possibilité de doser en ligne, de manière automatique, des microingrédients, afin de réaliser des prémélanges à sec. »
Le dosage automatique des microingrédients : un atout process conservé
L'installation préserve une fonctionnalité clé du process : la capacité à doser en ligne, de manière automatique, des microingrédients pour la réalisation de prémélanges à sec. Cette option, souvent sous-estimée, représente un réel avantage pour les équipes production : elle réduit les manipulations manuelles, limite les risques d'erreurs de dosage et contribue à la répétabilité des recettes.
Les résultats : +30 % de productivité et une installation évolutive
Le bilan opérationnel de ce projet parle de lui-même :
- +30 % de gain de productivité grâce à la réduction des temps morts entre cycles
- Une ligne de poudrage plus flexible, capable de gérer plusieurs types de matières premières sans reconfiguration lourde
- Une installation modernisée, conforme aux exigences hygiéniques les plus strictes
- La conservation du système de dosage automatique des microingrédients, vecteur de qualité et de traçabilité
>>Télécharger la fiche réalisation
Comme souvent, la problématique capacitaire a généré un cercle vertueux : qualité, hygiène, simplicité.
Grâce à la réflexion sur le transfert des ingrédients secs, c'est le process en général qui a été bonifié.
Vous êtes confronté à une problématique similaire ?Augmentation des cadences, intégration de nouvelles matières premières, modernisation d'une ligne de poudrage existante…
APIA Technologie accompagne les industriels de l'agroalimentaire dans la conception et l'intégration de solutions de transfert et de dosage sur mesure. Contactez-nous !
