La sécurité des opérateurs est devenue un enjeu majeur dans les ateliers agroalimentaires manipulant des ingrédients en vrac. Lorsqu'il s'agit de vider des big-bags de céréales, de légumineuses ou de farines, les risques liés aux manutentions et aux écoulements irréguliers peuvent rapidement impacter les conditions de travail, la productivité et la qualité du process.
C'est dans cette logique d'amélioration continue que Celnat, acteur historique des céréales biologiques a entrepris avec APIA Technologie la mise en conformité de deux stations de vidange de big-bags alimentant ses lignes de transformation. Objectif : renforcer la sécurité des opérateurs tout en garantissant un transfert fiable des matières premières vers les équipements existants.
Moderniser des installations de transfert de céréales pour protéger les opérateurs
Celnat, un savoir-faire meunier engagé dans le bio depuis près de 50 ans
Héritière d'un savoir-faire meunier fondé en 1834, cette entreprise implantée près du Puy-en-Velay est l'une des références françaises de la céréale biologique. Avec 60 collaborateurs et environ 6 000 tonnes produites chaque année, elle fabrique de mélanges de graines et farines spéciales à base de flocons d'avoine, blé, seigle, orge et bien d'autres céréales d'origine France.
Précurseur dans sa démarche bio dès 1979, elle fait aujourd'hui partie du groupe suédois Midsona, qui partage ses engagements en faveur d'une alimentation saine et responsable.
Du stockage au conditionnement, chaque étape de la transformation est maîtrisée en interne. Son engagement en faveur de la qualité, de la traçabilité et de l'amélioration continue l'amène à faire évoluer régulièrement ses installations industrielles.
Pourquoi moderniser les postes de vidange big-bags ?
En 2024, une évaluation des risques professionnels conduite sur le site industriel identifie les postes de vidange de big-bags comme des zones à sécuriser en priorité. Les opérateurs sont exposés à des risques lors du dépotage de matières premières :
- céréales vrac (blé, orge, légumineuses) pour la ligne « grains »
- céréales décortiquées (orge, pois chiche, riz) pour la ligne « farines spéciales »
Au-delà de la sécurité, le projet porte une double ambition : améliorer l'hygiène sur les postes de transfert et garantir un écoulement fluide des ingrédients aux comportements différents..
Comment sécuriser manipulation des big-bags ?
Apia Technologie installe deux stations de vidange de big-bags au rez-de-chaussée du moulin.
- L'une alimente la ligne "grains" vers l'étape de nettoyage.
- L'autre alimente la ligne "farines" vers un un broyeur à broches.
Le conditionnement en big-bags présente de nombreux avantages pour les industriels de l'agroalimentaire mais requiert des équipements spécifiques pour sécuriser le dépotage et la reprise des matières premières.
Une conception pensée pour la sécurité opérateur
Les big-bags sont suspendus à un palan sécurisé puis positionnés au-dessus des embases de réceptions conçues par les experts APIA Technologie.
Ces deux embases de réception sont équipées de renforts de sécurité destinés à protéger l'opérateur en cas de chute accidentelle du contenant.
L'ergonomie des postes garantit que les bras de l'opérateur sont en permanence dans la zone sécurisée sour les renforts lors des manipulations.
Sous chaque station, une trémie tampon reçoit la matière avant son transfert régulier et contrôlé vers les étapes avales.
Certification ATEX : la sécurité jusqu'au bout
L'ensemble de l'installation est certifié ATEX, une exigence incontournable dans les environnements poussiéreux comme les moulins, où la présence de poussières organiques génère un risque d'explosion.
Une conformité réglementaire que les responsables techniques et directeurs industriels ne peuvent pas négliger.
Fiabilisation du transfert des matières premières vers la suite des process
Celnat souhaitait profiter de cette mise en sécurité des postes pour améliorer la productivité de ses process :
- Alimentation maîtrisée des machines en aval
- Hygiène et facilité d'entretien
Ligne « grains » : transfert vers un élévateur à godets
Sur le premier poste, les céréales vrac destinées à l'étape de nettoyage sont acheminées vers l'élévateur à godets qui alimentent le process aval.
- Matières premières : blé, orge, légumineuses (en vrac)
- Coulabilité : bonne
- Transfert vers un élévateur à godets alimentant l'étape de nettoyage des grains
- Débit : 1 à 2 t/h
- Equipement : trémie conique équipée de deux niveaux bas (redondance répondant à la contrainte ATEX) et vis de transfert de type T14 avec pot de vidange à démontage rapide et détecteur anti-bourrage
Ligne « farines spéciales » : alimentation d'un transfert pneumatique
Sur le deuxième poste, les céréales décortiquées sont acheminées vers un transfert pneumatique qui alimente un broyeur à broche.
- Matières premières : orge, pois chiche, riz (décortiqués)
- Coulabilité : moyenne
- Transfert vers une écluse d'alimentation d'un transfert pneumatique vers le broyeur
- Débit : 3 à 5 t/h
- Equipement : trémie à fond plat équipée d'un dévouteur mécanique d'assistance à l'écoulement et de deux niveaux bas (redondance répondant à la contrainte ATEX) et vis de transfert de type T51 avec pot à démontage rapide
- Spécificité : pour gérer l'entrée dans le réseau pneumatique, un système de décolmatage et de décompression évite les bourrages et les retours de produit vers l'amont
Des bénéfices immédiats pour les équipes et la production
« L'installation répond parfaitement à nos objectifs. Apia Technologie possède une excellente connaissance des process "farines et grains". (...) Nous avons résolu la problématique de sécurité sans aucune difficulté d'écoulement, tout en améliorant l'hygiène. (...) »
Le directeur industriel du site illustre bien ce que les responsables de sites attendent d'un partenaire industriel : une expertise produit solide, une capacité à proposer des solutions adaptées dès la phase de préconisation, et une mise en service sans friction.
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Ce projet illustre comment une démarche d'amélioration continue, bien conduite, peut atteindre simultanément plusieurs objectifs :
- Sécurité : protection physique des opérateurs aux postes de vidange big-bags, certification ATEX de l'installation
- Hygiène : conception alimentaire des équipements, réduction des zones d'accumulation de poussières
- Performance : écoulement fluide garanti même sur les matières sensibles, débits maîtrisés sur les deux lignes
- Conformité : mise en conformité réglementaire avec réception par organisme certificateur
Le projet s'est construit dans une logique de co-réalisation, avec une répartition claire des responsabilités entre Apia Technologie et les équipes du site. Après commande et prise en charge par le bureau d'études, une analyse fonctionnelle complète a été remise au client. Ce document a permis à l'électricien et à l'automaticien du site de réaliser eux-mêmes le coffret électrique et le câblage (un choix qui optimise les coûts tout en maintenant la maîtrise technique en interne). Un interlocuteur technique dédié chez Apia Technologie a répondu aux questions tout au long de la phase de réalisation.
La mise en service a été réalisée par un technicien Apia Technologie, après réception provisoire par un organisme certificateur mandaté par le client, un prérequis au démarrage qui garantit la conformité réglementaire de l'ensemble.
Dans les ateliers agroalimentaires manipulant des ingrédients en vrac, la mise en conformité des postes de vidange ne doit pas être considérée comme une simple contrainte réglementaire.
Lorsqu'elle est pensée à l'échelle du process, elle devient également un levier d'amélioration des conditions de travail, de la productivité et de la fiabilité industrielle. L'adaptation des équipements aux caractéristiques réelles des produits transférés reste l'un des facteurs clés de réussite pour garantir un fonctionnement durable et performant.
Vous souhaitez sécuriser vos opérations de vidange de big-bags ?
Qu'il s'agisse de céréales, de farines, de poudres alimentaires ou d'ingrédients à écoulement difficile, une étude préalable permet d'identifier les solutions les plus adaptées à vos contraintes de sécurité, d'hygiène et de productivité.
