Luna Foods, spécialiste des plats cuisinés ultra-frais, a récemment fait appel à APIA Technologie pour automatiser son transfert de riz à sushis. En optant pour la vis souple, l'entreprise a non seulement amélioré ses conditions de travail, mais a également optimisé ses flux de production. APIA Technologie a, au passage, relevé le défi d'acheminer cet ingrédient délicat sur une grande distance.
Adapter le process à l'augmentation des volumes
Luna Food réinvente le repas frais, gourmand et accessible
Fondée en 2019, Luna Food est une entreprise française dont la mission est de proposer des repas frais, savoureux et sans conservateur à des prix accessibles (entre 3,50 € et 9 €). À travers plusieurs marques culinaires aux identités fortes (japonaise, italienne, coréenne, levantine, thaï) elle distribue chaque jour des milliers de plats dans les enseignes de grande distribution, le travel retail et la restauration collective.
Portée par une croissance rapide, la jeune entreprise s'est rapidement retrouvée face à un défi structurant : adapter son outil de production à une demande en forte hausse, tout en maintenant la qualité et la fraîcheur au cœur de son modèle.
Luna Food se distingue par sa sélection d'ingrédients de qualité. Pour sa marque Shaki Shaki d'inspiration japonaise, l'industriel a sélectionné un riz à sushis haut de gamme à partir duquel il élabore ses rolls, ses Poké ou ses onigiri. Pour monter en capacité, il a fait appel à APIA Technologie pour automatiser l'alimentation de la cuve de prépartion du riz cuit vinaigré.
« Outre l'expertise, nous avons fait le choix d'APIA Technologie car c'était aussi une volonté d'opter pour une entreprise française sur un marché très concurrentiel », explique le directeur de production.
Augmenter les capacités de production dans le respect du confort opérateur
Dans une logique d’amélioration continue, au-delà de l'augmentation des volumes, LUNA souhaitait :
- Réduire la pénibilité liée à la manutention manuelle des sacs ;
- Fiabiliser l’approvisionnement des lignes de production ;
- Limiter le risque de corps étrangers.
Le défi technique : acheminer une matière première haut de gamme et délicate sur près de 50 mètres
APIA Technologie est intervenue en deux temps. Initialement implantée à proximité de la zone de stockage, un réaménagement de l'usine a éloigné la cuve de cuisson du riz à près de 50 mètres du lieu de déconditionnement du riz.
Un an après la première installation, le réseau de transfert a donc été étendu avec plusieurs vis en relai. Une contrainte technique forte d'autant plus qu'il a fallu traverser un étage et accéder aux combles où le réseau de transfert a pris place.
La matière première constitue en elle-même un défi technique. En effet, le riz à sushi, plus rond et plus dodu que le riz Basmati présente une densité et un compacité élevées qui ont un impact sur sa coulabilité. De plus, cette matière première sensible doit être transportée avec précaution pour conserver ses caractéristiques gustatives et son aspect qualitatif.
Le transport mécanique flexible a constitué une réponse technologique idéale pour :
- Minimiser la casse des grains ;
- Eviter les bourrage pendant le transfert ;
- Transférer le riz avec douceur et régularité.
La réussite du projet reposait donc sur une parfaite maîtrise du comportement produit tout au long du process.
Un transfert de riz longue distance
Le projet Luna comportait deux contraintes majeures non négociables concernant l'implantation :
- Le positionnement des cuiseurs très éloigné du lieu de déconditionnement de la matière première ;
- Le maintien de l'approvisionnement du riz en sacs de 25 kg, malgré des volumes compatibles avec un approvisionnement en bigbags.
Assurer la continuité de production avec des consommations élevées de matière première stockée en sacs
Pour assurer une production en continu sans monopoliser un opérateur pour vider des sacs toute la journée, APIA Technologie a proposé de créer un stockage tampon en silo souple d'un volume de 4 tonnes.
Un opérateur remplit cette réserve en y déversant les sacs de riz. Le poste ergonique et l'assistance au port de charge soulagent la pénibilité. Une fois la quantité de riz suffisante disponible dans le silo, l'opérateur peut se concentrer sur d'autres tâches à valeur ajoutée. Une grille de protection limite le risque de corps étrangers comme les fragments de sacs.
Transférer le riz à plus de 20 m de haut et 40 m de distance
Le réseau de transfert est conçu avec une contrainte majeure : transférer le riz depuis la zone de réception vers le laboratoire de production situé à plus de 20 m de hauteur et 40 m de distance dans un bâtiment existant. Au total, trois vis de transfert successives acheminent le riz à sushis jusqu'aux cuiseurs. Deux précautions majeures ont été intégrées à la conception du réseau :
- Etude des courbes, des angles et des motorisations pour éviter la casse des grains de riz et les bourrages ;
- Gestion de la traversée de deux dalles nécessitant un soin particulier porté à l’étanchéité.
Fiabilité, sécurité et gain de productivité
Après une phase de mise au point, l’installation est aujourd’hui pleinement opérationnelle et apporte des bénéfices concrets.
« Le système fonctionne très bien ! Alimenter une machine à partir d’un silo aussi éloigné constitue un véritable défi(...). Auparavant, nous devions manipuler plus de 70 sacs de riz par jour, soit 1,3 tonne par opérateur. Désormais, cette étape est automatisée. Nous avons beaucoup limité les ports de charge. Les opérateurs peuvent se consacrer à d’autres tâches à plus forte valeur ajoutée », témoigne le directeur de production.
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- Les ports de charge sont fortement réduits et facilités
- Les opérateurs se concentrent sur des tâches à plus forte valeur ajoutée,
- Les flux matières sont sécurisés et maîtrisés
- La performance industrielle globale est améliorée
L'automatisation du transfert de riz à sushi chez Luna Foods, réalisée par Apia Technologie, marque une étape cruciale vers l'optimisation des processus de production. Grâce à cette installation, non seulement les conditions de travail ont été améliorées, mais l'efficacité opérationnelle a également été renforcée
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